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產品知識

一、磨粉機吊裝與安裝

(一)吊運

主機起吊時將鋼絲繩從罩筒吊耳穿入起吊。卸掉底座支撐時特別小心,須防止主機中心軸下端的半聯軸器著地或受力。不當時會造成中心軸及梅花架及全套裝置上串!最好由有經驗的或是專業人員操作。

其它分機有吊耳時直接在吊耳起吊,沒有吊耳的須掛牢了起吊。起吊時鋼絲繩與機體有壓迫、摩擦的,在鋼絲繩與機器之間墊隔軟物。

 

(二)安裝

最好由有經驗的或是專業人員進行。

1. 認真看懂地基圖,按圖要求挖坑、設預留地腳孔準確位置。地基的總深度與寬度視土質而增加,土質差最好請專業人員設計、或是加布鋼筋。

2. 澆注混凝土,保證混凝土標號在250#以上,澆注前再次確認預留地腳孔準確,澆注後保用期12天以上。

3. 主機就位時嚴格按“吊運”規定。主機底座底麵用標準墊鐵調整,主機縱向和橫向水平誤差在1000mm內不大於0.1mm,中心軸聯軸器和減速箱聯軸器平行度、同軸度不大於0.1mm,兩半聯軸器的間隙保持在5-8mm範圍內。風機機殼(裝上三通管)以主機回氣箱口內腔為基準校風機殼及鼓風機座。合乎要求後帶上地腳螺栓二次澆注混凝土,保質期不少於18天。擰緊地腳螺栓時再檢查主機底座水平誤差及聯軸器平行度。

4. 其它各分機安裝請看布置圖。要求各連接法蘭墊石棉繩以防漏氣。


 

二、磨粉機的使用

1.開機前的準備工作

開機前必須檢查以下各項:

(1)電源電壓與要求是否相符,電壓低於360V不允許開機!檢查電器線路是否符合要求。

(2)嚴禁機器上堆放它物,清理周圍無關物件。

(3)檢查各連接螺栓、螺釘是否擰緊。特別是主機內外各連接螺栓、螺釘應用力擰緊,

(4)用手轉動主機電動機聯軸器,應靈活轉動。並開罩筒檢查門觀查磨輥轉動是否靈活,確認主機內無雜物。

(5)檢查鼓風機進風管調節閥手柄是否在“關”的位置。

(6)按潤滑表規定對各加油點加油潤滑。潤滑油使用前應過濾,潤滑脂應幹淨無雜物,檢查無漏油現象。

(7)根據不同機型要求調節破碎機排料口。

(8)檢查各電動機的轉向是否正確:(a)主機電機轉動方向要保證主機中心軸從上往下看為順時針旋轉。(b)分級機電機的旋轉方向要保證分級輪旋轉方向為順時針。(c)鼓風機的方向:從鼓風機皮帶輪端看為逆時針方向旋轉。(d)提升機料鬥口向上運動。(e)破碎機看大皮帶輪外端為逆時針。

(9)檢查電控櫃各電器元件接頭牢固,各電器元件的開合無短路或斷路現象。

 

2. 磨粉機的啟動

(1)啟動提升機(沒有配備,此步驟跳過)。  

(2)啟動破碎機,正常後可加料破碎(沒有配備,此步驟跳過),使儲料鬥有一定的物料儲備。

(3)啟動分級機,並按產品粒度調節分級機變頻器頻率調節旋鈕,到需要的頻率轉速。

(4)啟動鼓風機,運轉正常後打開進風管調節閥。

啟動主機,為使磨輥、磨環不過多磨損及避免機器振動過大,主機空運轉2分鍾內必須啟動電磁振動給料機進料(為防止主機啟動負荷過大,啟動時機內不允許有過多物料)。

配備變頻控製係統的主機,啟動後調節主電機變頻控製器調節旋鈕,將主機調節到最佳運行工況所需頻率轉速。

(5)啟動電磁振動給料機,並將振幅按需求調好。電磁振動給料機的調節祥見電磁振動給料機使用說明書。

 

3.磨粉機的調試

其調整方法詳見如下:

(1)電磁振動給料機一般在出廠前,其電磁線圈和矽鋼片的間隙(1-2毫米)已經調節好一般情況下是不要動的。因廠家怕在運輸過程中矽鋼片鬆動,因而用四顆M12X40螺釘來緊固矽鋼片。在開機前必須鬆掉振動頭下麵緊固矽鋼片的四顆螺栓否則給料機不出料。把轉換開頭手柄打到“手動”狀態;起動電磁振動給料機,調節可控矽給料電流即由小到大逐漸增大給料電流,隨著給料電流的增大就會出現主機電流逐漸增大,風機電流逐漸下降的情況。這時怎樣判斷主機到達飽和狀態呢?有a、b兩種情況:

a、如果鼓風機的風力夠大時(有富餘量),這時就必須以主機的額定電流為臨界點調節;即當給料電流增大到主機電流接近額定電流時為最大生產能力。待穩定兩分鍾後把轉換開關手柄打到“自動”狀態,打開電控櫃門調整電流繼電器觸點使觸點處於開合狀態,即調整完畢。

b、如果鼓風機的風力不夠大時,這時就以主機出現堵機為臨界點來調節:即當隨著給料電流增大時主機電流逐漸增大,風機電流逐漸減小,當減小到一定程度時,風機電流不再減小,趨向恒定值。這時就是出現風機堵機的臨界點,如果再增大給料則風機電流下降較明顯,該點的主機電流為最大生產能力,待穩定兩分鍾後把轉換開關打到“自動”狀態,打開電控櫃門調整電流繼電器觸點,使觸點處於開合狀態,即調整完畢。如果調試過程中出現了堵機,要切記堵機時的主機電流值(下次臨界點略低於此值),停機清理幹淨風道再作如上調整。

(2)餘風管閥門調節:

用手調節餘風管閥門(即氣流的零壓麵調整)時,當調節閥門過大(即餘風排出過多時),能量損失大,排出外界的粉塵多。如果調節閥門過小(即排出的氣體過小)零壓麵過高時,氣體就會從進料口溢出,影響車間環境衛生。正確的方法:是將調節閥閥門調至使加料口沒有粉塵逸出,並有少量的空氣吸入為宜。

(3)鎖氣閥的調節(配星形卸料閥不用調整):鎖氣閥的開閉大小關係到產量、工作環境、甚至係統紊亂被迫停機。具體要求是調節平衡錘進或退,增加或縮短力臂的方法來調節閥門,以保證大旋風收集器有一定儲料時能及時靈活打開,且閥門在沒有排料時自動處於常閉狀態。如果閥門關不嚴、或被卡死,這時外界氣體會進入大旋風收集器,係統就會發生紊亂,大旋風收集器工作受影響,甚至沒有產量;同時可能會有粉塵逸出影響車間環境。此時須打開方形檢修門重新調節好門板,保證閥門能靈活開閉,方能保證正常工作。

 

4. 磨粉機的運行注意事項

(1)由於磨粉機是靠鏟刀鏟起物料衝向滾動的磨輥與磨環之間碾碎物料,物料大小不一,因此機器運轉噪音和振動較大,但聲音應是比較均勻的,不應有不正常的響聲。若發現有不正常或主機電流突然升高而較久降不下來,則應立即停機檢查,排除故障。

(2)進料速度應均勻,速度的快慢可根據主機電動機的電流升降或根據管道內氣流壓力的高低來調節。一般用管道內氣壓變化為根據調節進料量比較準確

可靠,既能使設備充分發揮其性能,產量高,又不會堵塞風道造成事故。

(3)進入主機碾磨的物料應以塊狀為主,如為粉狀或者塊狀中粉較多側會降低產量。

(4)分析機的轉速越高,成品粒度越細,產量相應低;反之轉速低,粒度越粗,產量相應高。用戶根據實際需要細心調節。

(5)經常檢查各軸承部位,有不正常雜音、或溫升過高應立即停機檢查,排除故障。

(6)注意——新安裝的機子應進行實驗性試機,以檢查安裝的正確性和可靠性。空機試機2分鍾,觀察機子是否振動過大,如無振動過大,即停機檢查機件轉動的靈活性,有無過熱現象、主要螺栓是否鬆動。經調整後方可投料試產,一小時後再停機檢查以上項目,並將磨輥裝置吊出檢查螺栓、螺母是否鬆動,有問題認真經處理後,正確安裝好方可轉入正式生產。

(7)遇中途停電或機器故障,再啟動機子前,一定先將主機及管道內物料清理幹淨!再按磨粉機的啟動程序進行。

 

5. 磨粉機的停機

停機須按以下次序進行。

(1)破碎機停止給料,待腔內料排空後關閉破碎機(沒有配備,此步驟跳過)。

(2)待提升機內物料排空後關閉提升機(沒有配備,此步驟跳過)。

(3)將電磁振動給料機振幅調到最小,再關閉電磁振動給料機。

(4)待主機內物料基本排完後關閉主機,這樣有利於下次的啟動和延長電動機的使用壽命。  

(5)主機停機半分鍾後關閉鼓風機,並將進風管調節閥手柄板到“關”的位置。

(6)關閉分級機。


 

三、雷蒙磨粉機的保養

1、新機器投產時,應頻繁檢查各處連接螺栓的鬆緊情況,特別是主機連接螺栓和磨輥裝置壓緊螺母,如有鬆動,應及時處理。

2、磨輥、磨環、鏟刀等易損件磨損後要及時更換。更換磨輥時須同時對稱更換兩套磨輥裝置磨輥或全部磨輥裝置磨輥,保證機器工作平穩。

3、機器每工作350小時,磨輥裝置一定要拆下檢修,視需更換密封件、緊固件、易損件,若內部很髒或已用2~3個月,軸承要卸下認真清洗。

拆磨輥裝置時注意:

(1)清洗場地應幹淨,無塵土飛揚;

(2) 磨輥裝置最外麵的壓緊螺母為反牙(左牙),開槽螺母也是左牙,注意轉向。

(3)敲擊機件時要墊上紫銅棒。

(4)加潤滑脂隻能充滿軸承間隙的一半。

(5)密封圈也應塗少許潤滑脂,其它壓緊麵有油脂粘附的要清幹淨。

(6)內六角圓柱頭螺釘要用25公斤/米擰緊力矩。磨輥軸上壓緊螺母鎖緊時須給軸承留有0.10~0.15mm間隙,使軸承發熱時仍能轉動靈活。

(7)開槽螺母的鬆緊適度,以磨輥軸轉動靈活為度!

(8)磨輥壓緊螺母盡可能鎖緊!

4、磨粉機每工作2500小時應檢修一次,拆洗各齒輪箱、蝸輪箱、軸承等,查看有過度磨損的及時更換。

關鍵字磨粉機     立式磨     製砂機     雷蒙磨     歐版磨     粗粉磨     環輥微粉磨

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